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Conoscenza delle macchine alimentari

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Introduzione alle macchine alimentari
L'industria alimentare è la prima grande industria dell'industria manifatturiera mondiale. In questa catena industriale estesa, il livello di modernizzazione della trasformazione alimentare, della sicurezza alimentare e dell'imballaggio alimentare è direttamente correlato alla qualità della vita delle persone ed è un simbolo importante che riflette il grado di sviluppo nazionale. Dalle materie prime, alla tecnologia di lavorazione, ai prodotti finiti, dall'imballaggio al consumo finale, l'intero processo di flusso è complesso, interconnesso, ogni collegamento è inseparabile dalla piattaforma internazionale di garanzia della qualità e di scambio del flusso di informazioni di prima classe.

1, Il concetto di macchine alimentari e classificazione
Le macchine alimentari sono prodotti agricoli e collaterali come materie prime per la lavorazione di prodotti commestibili utilizzati negli impianti e nelle attrezzature meccaniche. L'industria di trasformazione alimentare comprende una vasta gamma di prodotti macinati, come zucchero, bevande, latticini, pasticcini, caramelle, uova, verdure, frutta, prodotti acquatici, oli e grassi, spezie, bento, prodotti a base di soia, carne, alcol, cibo in scatola , ecc., ogni settore dispone delle apparecchiature di elaborazione corrispondenti. In base alle prestazioni delle macchine alimentari si possono dividere in due categorie: macchine alimentari generiche e macchine alimentari speciali. Macchine alimentari generiche, comprese macchine per lo smaltimento delle materie prime (come pulizia, demiscelazione, separazione e selezione di macchinari e attrezzature), macchine per lo smaltimento di solidi e polveri (come macchine e attrezzature per frantumazione, taglio, frantumazione), macchine per lo smaltimento di liquidi (come come macchinari per la separazione multifase, macchinari per la miscelazione, apparecchiature per l'emulsificazione di omogeneizzatori, macchinari per il dosaggio quantitativo di liquidi, ecc.), apparecchiature per l'essiccazione (come una varietà di macchinari per l'essiccazione a pressione atmosferica e sotto vuoto), apparecchiature per la cottura (inclusi vari tipi di scatole fisse, Attrezzatura rotativa per la cottura a nastro a catena) e una varietà di serbatoi utilizzati nel processo di lavorazione.

2, materiali comunemente usati per le macchine alimentari
La produzione alimentare ha un suo modo unico, caratterizzato da: contatto con l'acqua, macchinari sottoposti ad alte temperature; spesso operano a temperature elevate o basse, i macchinari in una differenza di temperatura nell'ambiente; il contatto diretto con alimenti e mezzi corrosivi, l'usura del materiale del macchinario aumenta. Pertanto, nella scelta dei materiali per macchinari e attrezzature alimentari, in particolare macchinari alimentari e materiali a contatto con gli alimenti, oltre a considerare la progettazione meccanica generale per soddisfare le proprietà meccaniche quali resistenza, rigidità, resistenza alle vibrazioni, ecc., ma è anche necessario pagare attenzione ai seguenti principi:
Non deve contenere elementi dannosi per la salute umana né gli alimenti possono produrre reazioni chimiche.
Dovrebbe avere un'elevata resistenza alla ruggine e alla corrosione.
Dovrebbe essere facile da pulire e può essere mantenuto a lungo senza scolorimento.
Dovrebbe essere in grado di mantenere buone proprietà meccaniche alle alte e basse temperature.
Secondo i principi sopra esposti, i materiali utilizzati nell’industria delle macchine alimentari sono:

Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è un acciaio legato che può resistere alla corrosione nell'aria o nei mezzi chimicamente corrosivi. La composizione base dell'acciaio inossidabile è una lega ferro-cromo e una lega ferro-cromo-nichel, a cui possono essere aggiunti altri elementi come zirconio, titanio, molibdeno, manganese, platino, tungsteno, rame, azoto, ecc. .. A causa della diversa composizione, le proprietà di resistenza alla corrosione sono diverse. Ferro e cromo sono i componenti di base di vari acciai inossidabili, la pratica ha dimostrato che quando l'acciaio contiene più del 12% di cromo, può resistere alla corrosione di vari mezzi, il contenuto generale di cromo dell'acciaio inossidabile non supera il 28%. L'acciaio inossidabile presenta i vantaggi di resistenza alla corrosione, acciaio inossidabile, assenza di scolorimento, assenza di deterioramento e cibo attaccato facile da rimuovere e proprietà meccaniche ad alta temperatura, bassa temperatura e così via, e quindi nelle macchine alimentari è ampiamente utilizzato. L'acciaio inossidabile viene utilizzato principalmente nelle pompe, valvole, tubi, serbatoi, pentole, scambiatori di calore, dispositivi di concentrazione, contenitori sottovuoto, ecc. delle macchine per la lavorazione alimentare. Inoltre, oltre alle macchine per la lavorazione alimentare, alle macchine per la pulizia degli alimenti e al trasporto, conservazione e stoccaggio degli alimenti serbatoi e a causa della ruggine influirà sull'apparato igienico alimentare, utilizzare anche acciaio inossidabile.

Acciaio
L'acciaio al carbonio e la ghisa ordinari non hanno una buona resistenza alla corrosione, sono facili da arrugginire e non devono essere a diretto contatto con sostanze alimentari corrosive, generalmente utilizzati nelle apparecchiature per sopportare il carico della struttura. Il ferro e l'acciaio sono materiali ideali per componenti soggetti ad usura soggetti a materiali secchi, poiché le leghe ferro-carbonio possono avere varie strutture metallografiche resistenti all'usura controllandone la composizione e il trattamento termico. Il ferro in sé è innocuo per il corpo umano, ma quando incontra tannino e altre sostanze scolorisce il cibo. La ruggine del ferro può causare danni meccanici al corpo umano quando si sfalda negli alimenti. I materiali in ferro e acciaio hanno i loro vantaggi unici in termini di resistenza all'usura, resistenza alla fatica, resistenza agli urti, ecc. Pertanto, sono ancora ampiamente utilizzati nelle macchine alimentari in Cina, in particolare nelle macchine per la produzione di farina, macchine per la pasta, macchine per il soffiaggio, ecc. Nell'acciaio utilizzato, la maggior parte di acciaio al carbonio, principalmente acciaio 45 e A3. Questi acciai vengono utilizzati principalmente nelle parti strutturali delle macchine alimentari e il materiale in ghisa più utilizzato è la ghisa grigia, utilizzata nella sede della macchina, nel rullo di pressatura e in altri luoghi che richiedono resistenza alle vibrazioni e all'usura. La ghisa sferoidale e la ghisa bianca vengono utilizzate laddove le proprietà meccaniche complessive sono elevate ed è richiesta rispettivamente resistenza all'usura.

Metalli non ferrosi
I materiali metallici non ferrosi nelle macchine alimentari sono principalmente leghe di alluminio, rame puro e leghe di rame, ecc. La lega di alluminio presenta i vantaggi di resistenza alla corrosione e conduttività termica, prestazioni a bassa temperatura, buone prestazioni di lavorazione e leggerezza. I tipi di prodotti alimentari a cui è applicabile la lega di alluminio sono principalmente carboidrati, grassi, latticini e così via. Tuttavia, gli acidi organici e altre sostanze corrosive possono causare la corrosione dell'alluminio e delle leghe di alluminio in determinate condizioni. La corrosione dell'alluminio e delle leghe di alluminio nelle macchine alimentari, da un lato, influisce sulla durata dei macchinari, dall'altro, le sostanze corrosive negli alimenti e mettono in pericolo la salute delle persone. Il rame puro, noto anche come rame viola, è caratterizzato da una conduttività termica particolarmente elevata, quindi viene spesso utilizzato come materiale conduttore di calore, che può essere utilizzato per produrre una varietà di scambiatori di calore. Sebbene il rame abbia un certo grado di resistenza alla corrosione, ha un effetto distruttivo su alcuni ingredienti alimentari, come la vitamina C, e su alcuni prodotti (come i latticini), anche a causa dell'uso di contenitori in rame e dell'odore. Pertanto, generalmente non viene utilizzato a diretto contatto con gli alimenti, ma viene utilizzato in apparecchiature come scambiatori di calore o riscaldatori d'aria nei sistemi di refrigerazione. In generale, le macchine e le attrezzature alimentari, una volta con i suddetti metalli non ferrosi per la produzione di contatto diretto con parti alimentari o materiali strutturali, sono sempre più resistenti alla corrosione e con buone proprietà igieniche dell'acciaio inossidabile o dei materiali non metallici da sostituire.

Non metallico
Nella struttura delle macchine alimentari, oltre all'uso di buoni materiali metallici, ma anche l'ampio uso di materiali non metallici. L'uso di materiali non metallici nelle macchine e attrezzature alimentari è principalmente plastica. Le materie plastiche comunemente utilizzate sono polietilene, polipropilene, polistirene, plastica politetrafluoroetilene e plastica fenolica contenente polvere e riempitivo di fibre, plastica laminata, resina epossidica, poliammide, varie specifiche di schiuma, policarbonato, ecc., oltre a una varietà di gomma naturale e sintetica . Nella selezione delle macchine alimentari di materiali plastici e polimerici, dovrebbe basarsi sul mezzo alimentare nei requisiti sanitari e di quarantena e sulle pertinenti disposizioni delle autorità sanitarie e di quarantena nazionali per consentire l'uso dei materiali da scegliere. In generale, laddove il contatto diretto con gli alimenti i materiali polimerici dovrebbero garantire che siano assolutamente non tossici e innocui per l'uomo, non dovrebbero apportare cattivi odori agli alimenti e alterare il sapore degli alimenti, non dovrebbero dissolversi o gonfiarsi nel mezzo alimentare, per non parlare del reazione chimica con il cibo. Pertanto, i macchinari alimentari non dovrebbero essere utilizzati in polimeri a basso peso molecolare contenenti acqua o contenenti monomeri duri, poiché tali polimeri sono spesso tossici. Alcune materie plastiche funzionano in condizioni di invecchiamento o ad alta temperatura, come la sterilizzazione ad alta temperatura, possono decomporre i monomeri solubili e diffondersi negli alimenti, provocando il deterioramento degli alimenti.

3, La selezione dei principi e dei requisiti delle macchine alimentari
La capacità di produzione dell'attrezzatura dovrebbe soddisfare i requisiti della scala di produzione. Nella selezione o progettazione dell'attrezzatura, la sua capacità produttiva si adatta alla capacità produttiva di altre attrezzature nell'intero processo produttivo, in modo che l'attrezzatura abbia la massima efficienza d'uso, senza che il tempo di funzionamento sia ridotto al minimo.

1, non consente la distruzione del contenuto di nutrienti intrinseco delle materie prime, dovrebbe anche aumentare il contenuto di nutrienti.
2, non consente la distruzione del sapore originale delle materie prime.
3, Conforme all'igiene alimentare.
4, la qualità del prodotto realizzato dall'apparecchiatura deve soddisfare lo standard.
5, Prestazioni possibili, con indicatori tecnici ed economici ragionevoli. L'attrezzatura dovrebbe anche essere in grado di ridurre al minimo il consumo di materie prime ed energia, o avere un dispositivo di riciclaggio per garantire che la produzione abbia un costo basso. Basso inquinamento per l'ambiente.
6, Al fine di garantire le condizioni igieniche della produzione alimentare, questi macchinari e attrezzature dovrebbero essere facili da smontare e lavare.
7, In generale, l'aspetto della singola dimensione della macchina è piccolo, leggero, la parte di trasmissione è per lo più installata nello scaffale, facile da spostare.
8, Poiché questi macchinari e attrezzature e acqua, acidi, alcali e altre opportunità di contatto sono maggiori, i requisiti del materiale dovrebbero essere in grado di anticorrosione e prevenzione della ruggine e il contatto diretto con le parti del prodotto, dovrebbero essere utilizzati materiali in acciaio inossidabile . I motori elettrici dovrebbero essere del tipo selezionato a prova di umidità e la qualità dei componenti di autocontrollo è buona e hanno buone prestazioni a prova di umidità.
9, a causa della varietà della produzione alimentare e della possibilità di digitare di più, i requisiti dei suoi macchinari e attrezzature sono facili da regolare, facili da cambiare lo stampo, facile manutenzione e, per quanto possibile, realizzare una macchina multiuso.
10, richiedono che questi macchinari e attrezzature siano sicuri e affidabili, facili da gestire, semplici da utilizzare, facili da produrre e meno investimenti.


Orario di pubblicazione: 01-apr-2023